石英およびシリカ粉砕ソリューション: 高度な摩耗部品エンジニアリング
技術分析: シリカ鉱物学と高応力粉砕ダイナミクス-
純粋な石英やシリカが豊富な岩石(珪岩や工業用珪砂など)の加工は、粉砕機械にとって最も過酷な環境となります。{0}二酸化ケイ素(SiO2) 濃度は通常 95% から 99% の間であり、これらのミネラルはモース硬度スケールでグレード 7 にしっかりと位置しています。
純粋な石英やシリカが豊富な岩石(珪岩や工業用珪砂など)の加工は、粉砕機械にとって最も過酷な環境となります。{0}二酸化ケイ素 (SiO_2) 濃度は通常 95% から 99% の間であり、これらの鉱物はモース硬度スケールでグレード 7 にしっかりと位置しています。
高シリカ環境における標準マンガン鋼 (Mn13) の破損-
業界のコンセンサスと権威機関の支援: 世界的な冶金規格 (耐摩耗性鋳鋼に関する ASTM A128 および ISO 13521 を含む) によれば、標準の 13% マンガン鋼 (Mn13) は、転位誘起歪み-硬化メカニズムを引き起こす高速、高質量の衝撃に大きく依存しています。-
純粋なシリカや石英の加工では、岩石の極度の磨耗性により、多くの場合、マイクロ-の耕起と切断材料が硬化する前に-マトリックスは早期に摩耗し、ライナーの寿命が悲惨なものになります。このため、Duma は、純粋な石英の粉砕には標準 Mn13 を使用しないことを明確にアドバイスしています。、オペレーターを早期の端末障害から守るために、国際的なファウンドリのコンセンサスに直接準拠しています。
石英粉砕における材料の課題
Duma のエンジニアリング チームは、工業用クォーツの加工中に発生する 4 つの主要な機械的および物理的故障モードを特定しました。
極度のマイクロ-切削摩耗
鋭利な刃を持つ石英の破片は天然の切削工具として機能し、標準的な合金構造を顕微鏡レベルでえぐり出します。
01
高いブリネル/ビッカース硬度差
標準的な鋼母材よりも硬度が高い水晶の場合、硬化していないライナー表面は急速な体積金属損失に直面します。
02
へき開-面破壊衝撃
水晶は異なる結晶面に沿って破壊され、クラッシャーの接触プレート全体に不均一な局所的な衝撃波を引き起こします。
03
研磨性の高いマイクロ-微粒子
純粋なシリカダストの生成により、破砕チャンバーの平行ゾーン内の 3 つのボディの摩耗が加速されます。{0}
04
石英およびシリカに推奨される粉砕ソリューション
こうした厳しい鉱物学的制約を克服するために、Duma は多段階のアプリケーション固有の摩耗部品戦略を提供しています。{0}{1}{0}
1. 一次破砕: 構造剛性の打破
第一段階では、石英岩の一軸圧縮強度(UCS)を突破するために強力な圧縮が必要です。-

装置:ジョークラッシャー。
Duma 製品ソリューション: ジョークラッシャー固定ジョープレートおよびスイングジョープレートキャストイン強化Mn18または高衝撃性マンガン22-.
歯形戦略:標準またはヘビーデューティ採石用歯形は、材料の送り寸法に基づいて配置されます。{0}構造応力を集中させる過度に複雑なプロファイルを避けることで、これらの頑丈な歯は一定の表面係合を維持し、初期の破砕圧力を最大化しながら石の滑りを防ぎます。{2}}
材料科学の連携
高度に安定化されたオーステナイト マトリックスで鋳造された当社の Mn18 および Mn22 プロファイルは、独自のマイクロコンピュータによって制御されます。-ステップ-加熱および水-強化/焼入れ.
このプロセスにより、脆い網目構造の炭化物が除去され、プレートが「強靭だが脆くない」ことが保証され、初期の劈開-面破壊のリスクが完全に排除されます。

2. 二次・三次粉砕:精密低減と摩耗制御
二次および三次還元段階では、シリカ粒子による最大の連続滑り摩耗に直面します。
装備:コーンクラッシャー。
Duma 製品ソリューション: 炭化チタン (TiC) インサート技術またはプレミアム Mn22 合金を利用したコーン クラッシャー マントルおよびボウル ライナー。
高度な冶金戦略:
大量の石英処理のために、Duma は先進的な炭化チタン (TiC) ロッドをマンガン マトリックスの高摩耗ゾーンに統合しています。-炭化チタンは非常に高い微小硬度を示し、S の微小切削作用を直接反発します。-iO2粒子。特定の操作パラメーターが TiC インサートを数学的に正当化できない場合、Duma のエンジニアは、操作コストとコンポーネントの寿命のバランスをとるために、最適化された Mn22 高衝撃合金を透過的に推奨します。-

Duma TiC インサートボウルライナーとコンケーブの詳細を見る
3. ファイングレーディングとシェーピング段階: 高い速度の影響-
工業用珪砂の製造やガラス-グレードの石英の加工では、垂直シャフト インパクタには極めて耐摩耗性の高い化合物が必要です。-
装置
VSI(垂直シャフトインパクター)/インパクトクラッシャー。
Duma 製品ソリューション
プレミアム VSI ローターチップとインパクトクラッシャーブローバー。
包括的な材料選択マトリックス:Duma は、ブローバー マトリックスをプラントの動作条件に正確に適合させます。

ハイクロームブローバー

インパクトクラッシャー用ブローバー

インパクトプレート

インパクトブローバー

インパクトクラッシャーのスペアパーツ

クラッシャーブローバー
| ブローバー / コンポーネントの種類 | 冶金学的特性 | 石英/石英の最適な動作条件 |
| セラミック/TiCインサートバー | 炭化チタン/セラミックマトリックス複合材料 | 一番のおすすめ:摩耗寿命を延ばします。200%–300%非常に摩耗性の高い環境。トン当たりのメンテナンスコストを大幅に削減します。 |
| 高クロム鋼 (Cr20 / Cr26) | の硬さHRC 60 ~ 65;高い炭化クロム密度 | 生の構造衝撃よりも衝撃の断片化が優勢な高出力プラント向けの優れた耐摩耗性。{0}} |
| 合金鋼棒 | 高張力構造用合金鋼- | さまざまなフィード サイズを使用する、高エネルギー、衝撃-の多い環境に適しています。 |
| 高マンガン鋼(Mn13/18/22) | 動的加工硬化-オーステナイト鋼 | 並外れた靭性。軽度から中程度の同時堆積物または-重度の衝撃の主要な影響源のために予約されています。 |
最適な投資収益率を確保するために、Duma は特定の石英抽出パラメータに合わせた明確な鋳造グレードを提供します。
シリカオペレーションの技術選択ガイド
珪岩岩盤 (高 UCS、高衝撃):
プレミアム Mn22 またはセラミックインサート合金。
Duma の卓越した製造と品質保証

すべてのクォーツ-設計摩耗部品は、当社が直接管理する 42,000 m 以内で設計、鋳造、認証されています。{1}2鋳造所のエコシステム。
当社は、4,000 を超えるパターンを保持する広範な金型ライブラリを維持しています。{2}Metso C/HP/GP シリーズ、Sandvik CJ/CH/CS シリーズ、Terex、Powerscreen の正確なプロファイルを含む-。現場の修正を一切必要とせずに、完璧なミリ単位のフィッティング精度を保証します。
完全な技術トレーサビリティ
すべての生産工程には、固有のヒート番号が刻印されます。 Duma は、認定された材料組成レポート、マイクロ-硬度プロファイル、熱処理曲線、-金属組織学的顕微鏡写真を含む包括的な技術書類をバッチごとに提供します。
真の工場価格設定とサプライチェーンのセキュリティ
メーカー直販のため、商社マージンを排除しております。一般的な部品 (HP200、HP300、HP400、C80、C100) については、すぐに出荷できる在庫を豊富に取り揃えており、7~10 日以内に出荷されます。--大規模コンポーネントやカスタマイズされた構造設計は、信頼性の高い 30 日間のカスタム鋳造サイクルで納品されます。-
妥協のないB2B保証
Duma は、すべての工業用石英コンポーネントを未加工の鋳造欠陥に対して包括的な 12 か月の品質保証でサポートし、非常に摩耗性の高い環境に対する隠れた免責事項や除外事項なしで工場で直接解決策を提供します。



あらゆる段階であなたをサポート
直接の OEM 代替品が必要な場合でも、特定のシリカ堆積物に最適化されたカスタム設計の合金バリアントが必要な場合でも、Duma のエンジニアがサポートいたします。{0}オリジナルの技術図面がない場合、当社のチームは摩耗したサンプルからリバース エンジニアリングを利用して、高性能の交換部品を再作成、最適化、鋳造することができます。-
