ジョークラッシャーは、2つの破砕面の間に圧縮力を加えて大きな岩石を粉砕します。ジョープレートは材料と直接接触する摩耗部品であるため、その形状、材質、取り付け、摩耗状態はすべて破砕性能に直接影響します。
適切なプレートは単なる硬化鋼片ではないため、ジョー プレートの仕組みを理解することは、交換部品を選択する際に役立ちます。粉砕機、原料、運転条件に適合させる必要があります。
ジョープレートが破砕力を生み出す仕組み
一般的なジョークラッシャーには、固定ジョープレートと可動ジョープレートの 2 つの主要ジョープレートがあります。
固定ジョープレートは破砕機フレームに取り付けられます。可動ジョープレートは破砕機構に接続されており、破砕機の動作に伴って固定プレートに近づいたり離れたりします。
岩石は供給口から入り、破砕室に移動します。可動ジョーが固定ジョーに近づくと、2 つのプレート間の距離が減少します。岩石が小さな破片に砕けるまで、材料はそれらの表面の間で圧縮されます。
可動ジョーが離れると、粉砕された材料がチャンバー内を下方に移動する可能性があります。その後、次の粉砕サイクルが始まります。
この繰り返しの動きにより、ジョークラッシャーは個々の破片を個別に破砕するのではなく、岩石の連続的な流れを処理することができます。
ジョープレートの表面が重要な理由
ジョープレートの作業面は、通常、特定の歯またはリブのプロファイルで設計されています。プレートは単に岩を押すだけではないため、このプロファイルは重要です。
この表面は、可動ジョーが閉じるときに供給材料を掴み、接触を維持するのに役立ちます。適切なプロファイルにより、材料が破砕チャンバーに引き込まれる方法が改善され、破砕力が作業領域全体に分散されます。
ただし、より積極的な歯の輪郭が自動的に優れているわけではありません。適切な設計は、破砕機のモデル、フィード サイズ、岩石の特性、必要な製品サイズによって異なります。
たとえば、砥石により歯の山や谷が徐々に摩耗する可能性があります。プロファイルが平坦になると、プレートが材料をグリップする効果が低下する可能性があります。これにより、材料がチャンバー内を移動する方法が変化し、他のコンポーネントへの負荷が増加する可能性があります。
破砕室内では何が起こっているのでしょうか?
顎の粉砕には、単純な 1 点の圧迫以上のものが必要です。
可動ジョーがそのサイクルを移動するにつれて、岩石はチャンバー内のさまざまな位置で圧縮されます。一般に、大きな破片は上部で破壊されますが、小さな材料は排出領域に向かって下方に進み続けます。
材料の動きは、いくつかの要因の影響を受けます。
送りサイズ
送りが大きすぎると、ジョープレートに局所的に大きな負荷がかかる可能性があります。原料に粉砕機の最大開口部に近い材料が多く含まれている場合、プレートの上部に特に激しい衝撃や摩耗が生じる可能性があります。
岩石の特徴
花崗岩、玄武岩、石灰岩、再生コンクリートは、粉砕中にまったく同じように挙動するわけではありません。硬度、摩耗性、破壊特性、湿気はすべて、摩耗と材料の流れに影響を与える可能性があります。
ジョープレートのプロファイル
歯の高さ、間隔、全体のプロファイルは、材料がどのように掴まれ、粉砕されるかに影響します。したがって、プロファイルはユニバーサルデザインとして扱うのではなく、用途に応じて選択する必要があります。
放電設定
排出点におけるジョー間の距離は、最終製品のサイズと各粉砕サイクル中に実行される作業量に影響します。設定を変更すると、プレートの負荷と摩耗パターンも変化する可能性があります。
ジョープレートが摩耗する理由
ジョープレートは継続的に衝撃、圧縮、磨耗にさらされるため、消耗部品です。
摩耗パターンは多くの場合有益な情報です。プレートの 1 つの領域が別の領域よりも大幅に早く摩耗する場合、その原因は、供給分布、材料の特性、操作条件、またはプレートのプロファイルに関連している可能性があります。
加工面がひどく摩耗すると、元の歯の形状が失われます。その後、粉砕性能が低下し、生産を維持するために粉砕機により多くのエネルギーや追加の調整が必要になるため、操業コストが増加する可能性があります。
このため、プレートが完全に磨耗しているようになるまでただ待つよりも、定期的に検査する方が有益です。
高マンガン鋼が一般的に使用される理由
ジョープレートには靭性と耐摩耗性の組み合わせが必要です。高マンガン鋼は、耐久性のある作業面を提供しながら繰り返しの衝撃に耐えられるため、要求の厳しい粉砕用途に広く使用されています。
用途や使用条件に応じて、さまざまなマンガングレードを選択できます。 Duma Machinery は、ジョー クラッシャー用途向けのさまざまなマンガン クラッシャー摩耗部品を製造しています。高マンガンジョークラッシャー部品。
ただし、材料のグレードだけで耐用年数が決まるわけではありません。プレートの形状、鋳造品質、熱処理、供給条件、および破砕機の操作はすべて実際の性能に影響します。
ジョープレートの交換が必要な時期を知る方法
ジョープレートは、歯形の変化、不均一な摩耗、亀裂、加工厚の過度の減少がないか定期的に検査する必要があります。
オペレータは破砕機の性能の変化にも注意を払う必要があります。材料の流れ、生産率、または製品サイズの顕著な変化は、摩耗プロファイルが大幅に変化したことを示す場合があります。
交換は、外観だけではなく、作業面の状態とメーカーの推奨動作限界に基づいて行う必要があります。
交換が必要な場合は、新しいプレートが粉砕機のモデルおよび設置寸法に適合している必要があります。スペアパーツのジョープレートの装着特定のジョークラッシャーの用途に応じて選択できます。
ロッククラッシャーに適したジョープレートの選択
最適なジョープレートは、完全な粉砕用途に適合するものです。
ご注文前に、粉砕機の型式、ジョープレートの寸法、固定位置または可動位置、供給材料、最大供給サイズ、必要出力を確認することが重要です。既存の摩耗パターンも、現在の歯形が適切かどうかを判断する際に有益な情報を提供します。
難しい用途の場合、以前のプレートの使用状態と新しい設計を比較することで、動作条件にとって理想的ではない可能性がある同一構成の摩耗部品を単純に交換することを避けることができます。
結論
ジョープレートは、岩石を圧縮して破砕する破砕面を提供することによって機能します。可動ジョーが粉砕動作を生成し、固定プレートと可動プレートが材料のグリップ、圧縮、排出方法を制御します。
ジョープレートは破砕荷重を直接扱うため、その形状と材質は摩耗と動作性能に大きな影響を与えます。したがって、正しいクラッシャージョープレートを選択するには、寸法を一致させるだけでは不十分です。粉砕機のモデル、送り特性、材料の摩耗性、歯形、実際の摩耗状態をすべて考慮する必要があります。
採石、採掘、リサイクルの用途では、これらの要因を理解することで、オペレーターが摩耗部品をより正確に選択し、ジョークラッシャーからより安定したパフォーマンスを得ることができます。
