1. 壊れていない物の侵入による衝撃による損傷-
棒鋼やボルトなどの硬い金属物体が誤って粉砕室に導入されると、高速回転する-ブローバー（線速度60～80m/sまで）瞬間的に過大な衝撃荷重が加わります。この衝撃エネルギーは許容限界をはるかに超えており、局所的な脆性破壊や大きな塊の脱落を引き起こします。典型的なケースでは、直径 5 cm の鉄片が破砕チャンバーに入ると、破砕チャンバーに貫通亀裂が生じる可能性があります。ブローバー0.1秒以内に破片がローターと一緒にチャンバーの外に飛び散ります。防止の鍵は、フロントエンドに電磁除鉄器と振動スクリーンを設置し、金属不純物の侵入を防ぐ「二重保険」スクリーニングシステムを構築することです。
2. 隠れた欠陥の材料と製造プロセス
B低いバー材料の選択と鋳造の品質が耐衝撃性を直接決定します。高クロム鋳鉄の代わりに低合金鋳鉄やモリブデンの合金組成を使用すると、ニッケル含有量が不足し、材料の靱性が不足し、衝撃荷重において破壊破壊が発生しやすくなります。鋳造プロセスの気孔、スラグ、その他の欠陥は応力集中の原因となり、直径 2 mm の気孔では局所的な応力が 30% 以上増加し、欠陥から亀裂が急速に拡大します。熱処理プロセスが制御不能になると（焼き入れ温度が十分でないなど）、ブローバー表面硬度が不均一となり、局部疲労強度が50％以上低下します。
3. 過負荷損傷の限界を超える動作パラメータ
粒径100mmの鉱石を50mmの鉱石と比べて粉砕し、ブローバー最大4倍の衝撃仕事量差に耐えます。周波数動作に対するローター速度、遠心力が 25% 増加、ブローバー疲労限界を超える交番応力に耐える基材。吐出口が詰まると粉砕室内に材料が滞留し、連続押出と摩擦、焼き戻し軟化により温度が200度以上に上昇します。ブローバー物質が発生し、衝撃靱性が 30% 低下します。
