セメント産業では、ハンマーミルは石灰岩を粉砕するために不可欠です。耐摩耗性のハンマー押しつぶす効率と機器の寿命に直接影響します。ハンマーの寿命に影響を与える重要な要因の1つは、石灰岩のシリコン含有量です。シリコン含有量が高いほど、耐摩耗性のハンマーの寿命が短くなります。通常、石灰岩のシリコン含有量を2％未満に保つことをお勧めします。シリコン含有量に加えて、石灰岩の圧縮強度は、ハンマーの耐摩耗性にも影響します。圧縮強度が高いほど、脆性が貧弱で、ハンマーのより深刻な摩耗につながります。
過去には、多くのセメント会社がMN13CR2などの高マンガン鋼で作られたハンマープレートを使用していました。これは、熱処理後、HRC50の硬度に達する可能性がありました。ただし、これら耐摩耗性のハンマー多くの場合、高いシリコン含有量を含む石灰岩を扱うときに非常に短い寿命があり、100を超える000トンの材料を処理できない場合があります。その結果、耐摩耗性を改善するために、より多くの企業が超高マンガンスチールハンマープレートまたは複合合金ハンマーに目を向けています。
これらの中で、超高マンガンスチールハンマープレート（MN18CR2など）が大幅に向上します耐摩耗性ハンマー耐久性マンガン含有量を増やすことで、熱処理された硬度が向上します。ただし、過度の硬度がハンマーの靭性と耐衝撃性を低下させる可能性があるため、マンガンおよびその他の合金元素の割合を正確に制御する必要があります。
耐摩耗性の複合合金ハンマーは優れた選択です。ハンマーの作業部分（主にクロム）の合金含有量を増やし、ハンマーの作業領域に硬い合金ロッドまたはインゴットを埋め込むことにより、これらのハンマーは耐摩耗性と寿命を効果的に改善します。耐摩耗性の複合合金ハンマーは、非常に高い硬度を持っているだけでなく、高強度の作業環境で良好な靭性を維持します。
さらに、ハンマーミルのスペアパーツの品質は、合金組成、含有量、幾何学的形状、熱処理プロセス、硬度の深さなど、さまざまな要因の影響を受けます。石灰岩の穀物のサイズ、水分含有量、および粉砕機の放電の開口部がブロックされているかどうかは、耐摩耗性のハンマー.
適切な耐摩耗性のハンマーを選択することは、粉砕機器の寿命を延ばすために重要です。 Duma Machineryはこの分野で豊富な経験があり、特定のニーズに合わせて製品をカスタマイズできます。ご質問がある場合耐摩耗性のハンマー、お気軽にお問い合わせください。専門的なソリューションを提供します。
