専門家としてクラッシャーパーツ鋳造工場、私たちはしばしばクライアント（クラッシャー機器のユーザーや新しいトレーダーを含む）からの問い合わせを受け取ります：「あなたのクラッシャーの部品はどれくらい続きますか？」 「私たちの労働条件により適した素材はどれですか？」 「MN18とMN13の実際的な違いは何ですか？」
豊富な経験を持つマンガンスチール鋳造工場として、今日は、クラッシャーパーツのサービス寿命に影響を与えるいくつかのコア要因を掘り下げます。この記事では、主に鋳造部品（ジョープレート、コーンライナー、ミルライナー、その他のマンガンスチールおよびクロムスチール鋳造など）に焦点を当てています。
1。クラッシャー部品の材料を選択するための標準
特別なコンポーネント（ハンマーヘッドに使用される高クロム鋳鉄など）を除き、高品質クラッシャー部品鋳造工場通常、主要な材料としてマンガン鋼を選択します。一般的なマンガン鋼のグレードには、MN13、MN18、およびMN22が含まれます。マンガン鋼の特徴は、基本材料の優れた靭性を維持しながら、その表面が強い衝撃の下で急速に硬くなることです。表面硬化の程度が高いほど（硬度が完全硬化後にHB550以上に達します）、耐摩耗性は良くなります。一方、（HB350よりも硬度が低い）硬化が不十分な表面は、クラッシャー部品のサービス寿命に悪影響を及ぼします。
材料の選択は、特定の労働条件に基づいている必要があります。
●リサイクルされたマンガン鋼は、標準MN13の生産要件を満たすことができます。
●より高いパフォーマンス需要（MN18以降など）には、電解マンガン原材料を使用する必要があります。これは、プロのマンガン鋼鋳造工場にとって特に重要です。
2。熱処理プロセスにおける重要な制御ポイント
クラッシャーパーツキャスティングのコアプロセスとして、熱処理は製品の最終品質に直接影響します。
●炉に入れる前に、鋳物を徹底的に洗浄する必要があります。
●キャストからクエンチまでの時間間隔には、厳格な制御が必要です。
●鋳物の表面上の炭素含有量の効果的な制御。
●消光浴温度は、欧州の基準（20度未満）を満たす必要があります。
●炉に入るときの鋳物の初期温度は、正確に制御する必要があります。
3.精密機械加工と表面処理
専門家でクラッシャーパーツ鋳造工場、熱処理後、鋳物を受ける必要があります。
●次元の精度を確保するための精密機械加工。
●プロの錆び防止治療（塗装は外観を高めるだけでなく、酸化を効果的に防止する）。
これらのプロセスの厳格な制御により、高品質のマンガン鋼鋳造工場は、長いサービス寿命と安定したパフォーマンスを備えたクラッシャー部品を生産できます。クライアントは、材料グレードに注意を払うだけでなく、選択を行う際に鋳造工場の全体的なプロセスレベルを考慮することをお勧めします。
