コーンクラッシャーの動作中、大きな材料や金属物体が破砕キャビティに入ることがよくあります。頻繁な衝撃や摩擦により、マントル凹面ライナーなどのマイニングクラッシャーの摩耗部品が緩む可能性があります。この問題が時間内に検出されずに修理されない場合、緩みによってギアのネジ山と内部ギアの摩耗が促進され、故障につながる可能性があります。これは、機器の通常の動作に重大な影響を及ぼし、機器の耐用年数を縮める可能性があります。粉砕機の長期安定した性能を確保するには、破砕を防止する効果的な対策を講じる必要があります。クラッシャーマントル緩みから。以下に、凹面ライナーの緩みを防ぐ一般的な方法をいくつか示します。
1.亜鉛合金、スピンドルナット、ロックナットがしっかりと接触していることを確認してください
亜鉛合金がスピンドル ナットおよびロック ナットの下面と良好に接触していない場合、マントル凹面ライナーが緩む可能性があります。したがって、設置中は、接触面がしっかりしていて、隙間や不均一な圧力分布がないことを確認することが重要です。
2.ひどく摩耗したマントル凹面ライナーの適時交換
の摩耗クラッシャーマントル元の厚さの 3 分の 2 以内に制御する必要があります。この制限を超えると、弱い領域が「柔らかく」なり、破砕壁の緩みや損傷につながる可能性があります。したがって、マントルコンケイブライナーの摩耗状態を定期的に検査し、交換限界に達した場合は速やかに交換することが重要です。
3.送り速度と材料品質を適切に管理する
給餌中は、材料に過度の水分や鉄分が含まれないようにしてください。過剰な水分や粘着性の物質が破砕チャンバーに付着し、破砕の原因となる可能性があります。クラッシャーマントル緩めること。破砕室に入る鉄の破片は、マントル凹面ライナーを損傷するだけでなく、その緩みのプロセスを加速する可能性があります。
4.マントル凹面ライナーの底部ギャップを定期的に確認してください
マントル凹面ライナーと他のコンポーネントの間の隙間を定期的にチェックして、それが 0.1mm を超えていないことを確認する必要があります。隙間が大きすぎると運転中に振動や破砕壁の緩みが発生する可能性があります。
5.マントル凹面ライナーの正しい取り付け
マントルコンケーブライナーを取り付けるときは、製品マニュアルの指示に従うことが重要です。取り付ける前に表面を掃除して、ほこりや破片を取り除く必要があります。交換する場合は、クラッシャーマントル新しい破砕壁の設置と操作に影響を与えないように、古い充填材をすべて取り除いてください。
これらの対策を効果的に実施することで、コーンクラッシャーの破砕壁などマイニングクラッシャー摩耗部品の緩みを大幅に軽減し、安定した運転を確保し、設備の寿命を延ばすことができます。
