熱発電所のコア研削装置の重要なコンポーネントとして、耐摩耗性ライナー二重入力と二重出口の石炭工場の直接、機器の動作効率とサービス寿命に直接影響します。この記事では、この特別な産業機器の耐摩耗性保護材料技術の詳細な分析を提供します。
1。機器の特性と動作メカニズム
このタイプの石炭工場では、デュアルチャネル給餌システム設計を使用して、継続的な研削操作のために高硬度（MOHS硬度> 4）と非常に研磨剤の石炭を処理できるようにします。シリンダーの内壁にあるユニークな二重波構造設計は、操作中にステップリフティング効果を作成します。この効果は、スチールボールの放物線運動軌跡と組み合わさって、効率的な材料の押しつぶしを可能にします。工場は、毎日最大2つの000トンの材料を処理できます。
2。コアテクノロジー耐摩耗性ライナー
Duma Machineryが開発した合金ライナーは、革新的な複合プロセスを使用しています。
baseベース材料の最適化：ライナーは、高炭素クロム - モリブデン鋼（C含有量0。8-1。2％）に基づいており、バナジウムやニオビウムなどのマイクロリロイング要素と正確に比例しています。
◎金属補強：追加の金属要素が組み込まれています耐摩耗性ライナー穀物の境界を効果的に浄化し、結晶粒を洗練させます。
◎位相変換制御：3段階勾配熱処理プロセス（クエンチング +ダブル焼き戻し）を通じて、MC型炭化物（硬度HV1800）とマルテンサイトマトリックス（硬度HRC 58-62）の最適化比が達成されます。
耐摩耗性の確認：ベンチテストでは、従来の高マンガン鋼ライナーと比較して、耐摩耗性が2.3倍改善され、衝撃の靭性が40％増加することが示されています。
3。アプリケーションの利点比較
実際の労働条件下（石炭粉末の細かさr 90=18％）、耐摩耗性ライナー非常にうまく機能します：
◎サービス寿命は12、000-15、000時間に延長されました
kWHあたりの石炭消費量0。8-1。2kW・h
◎年間メンテナンス頻度は6倍から2倍に減少しました
◎装備の稼働時間が93％以上に改善されました
微細構造制御を通じてマクロパフォーマンスの飛躍を達成するこの材料技術は、熱電力会社がコストを削減し、効率を高めるための重要なブレークスルーとなっています。ライナーのサプライヤーを選択するときは、機器の長期的な安定した動作を確保するために、材料の金属学的テストレポートと産業操作データのレビューに焦点を当てることをお勧めします。
