4月8日、米国の主要な重機械ブランドの調達チームがDuma Machineryを訪れましたクラッシャーの耐摩耗性部品キャスティングベースでは、顎プレートや粉砕壁など、コア摩耗部品のフルプロセス工場検査を実施しています。クライアントは、原材料のテストから完成品パッケージまで、12の生産段階すべてを徹底的に調査し、特に太陽光発電エネルギーを搭載したスマートキャスティング生産ラインを称賛しました。
太陽光発電屋根は緑のキャスティングを促進します
検査中、工場の20の平方メートルをカバーする1800kWの太陽光発電プロジェクトが焦点になりました。このプロジェクトは、毎日6、{4}} kWhの電力を生成し、鋳造ワークショップのエネルギー需要の30％を満たし、二酸化炭素の排出量を年間472トン削減することに相当します。 「高エネルギー消費鋳造のために太陽エネルギーを直接使用しますクラッシャーの耐摩耗性部品米国のクライアントのテクニカルディレクターは述べています。
オフピーク電気炉の起動 +スマート融解結果の結果
工場では、摩耗部品の緑の生産と省エネのスケジューリング戦略を紹介しました。電気アーク炉の融解は、午前2時にオフピーク時間に行われ、日中は太陽光発電エネルギーと組み合わされ、鋳造の1トンあたりのエネルギー消費量が18％減少します。この「太陽光発電 +オフピーク電気」デュアルトラックアプローチにより、同社の電力コストが23％削減されました。
認定された摩耗部品のフルプロセス品質管理
クライアントは、主要な生産ステップの検査に焦点を当てましたクラッシャーの耐摩耗性部品：スペクトル分析により、材料の硬度がHRC {58-62に達し、サンドクリーニングが表面の滑らかさを保証し、X線テストにより内部ゼロ欠陥が保証されます。ランダムにサンプリングされた粉砕壁鋳造は、摩耗試験で業界の基準を12％超えました。
「グリーンエネルギーの適用からミリメートルレベルの精密制御へのこの工場は、摩耗部品キャスティングの生産基準を再定義しました」と、デブリーフィング会議で米国のクライアントの購買マネージャーは述べています。
