クラッシャーハンマー

ハンマークラッシャーのハンマーヘッドは破砕機の重要な部品であり、その品質が装置の効率と耐用年数を決定します。したがって、ハンマーヘッドの材質の選択は重要です。

一般に、ハンマー クラッシャーのハンマー ヘッドは、高マンガン鋼、高クロム鋳鉄、またはバイメタル複合材料で作られています。{0}{1}材質の選択は、粉砕物の性質、粉砕機の種類、運転条件によって異なります。

高-マンガン鋼ハンマーヘッド:高マンガン鋼は、靭性、耐摩耗性、耐衝撃性が高いため、ハンマーヘッドによく使われる素材です。石灰石、石炭、石膏などの圧縮強度が低く含水率の高い脆性材料の粉砕に適しています。ただし、高マンガン鋼は疲労や摩耗に弱く、耐用年数は比較的短いです。

高-クロム鋳鉄ハンマーヘッド:高クロム鋳鉄は-耐摩耗性、耐食性、耐熱性に優れています。花崗岩、玄武岩、石英などの圧縮強度が高く、適度な硬さを持つ材料の粉砕に適しています。ただし、高クロム鋳鉄は靭性が低く脆いため、使用中に亀裂や破片が発生しやすくなります。

バイメタル複合材料ハンマーヘッド:バイメタル複合材料は 2 つ以上の材料で構成され、1 つは主材料であり、もう 1 つは強化材料です。主材料は高-マンガン鋼または高-クロム鋳鉄で作ることができ、補強材は炭化タングステン、炭化チタン、またはその他の耐摩耗性材料で作ることができます。-バイメタル複合材料は、両方の材料の利点を組み合わせたもので、高い耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。硬度、摩耗性、靱性の高い材料の粉砕に適しています。

ハンマークラッシャーのハンマーヘッドの磨耗は避けられませんが、磨耗が早すぎたり、交換頻度が高すぎる場合は、装置自体に問題があるのか​​、動作に問題があるのか​​を確認する必要があります。ハンマーヘッドの摩耗に影響を与える主な要因は、ハンマーヘッドの材質、製造品質、構造設計、破砕機の技術パラメータです。
ハンマーヘッドの材質の影響
ハンマーの硬度が高いほど、耐摩耗性は高くなります。ハンマーの耐摩耗性を向上させるには硬度を高める必要がありますが、硬度が高くなるとハンマーの衝撃靱性が低下します。したがって、ハンマーの耐摩耗性を向上させるには、ハンマーの適切な硬度と衝撃靱性をいかに考慮するかが鍵となります。

ハンマーの一般的な材質は、高マンガン鋼、高クロム鋳鉄、低炭素合金鋼です。

高マンガン鋼は靱性が良く、加工性が良く、価格も安い。その主な特徴は、大きな衝撃や接触応力が作用すると、表面層が急速に硬化することです。加工硬化指数は他の材質に比べて5～7倍高く、耐摩耗性が大幅に向上します。しかし、衝撃力が十分でなかったり、接触応力が小さかったりすると、表面硬化が早くできず、高マンガン鋼の耐摩耗性を十分に発揮できません。

高クロム鋳鉄は耐摩耗性材料の一種であり、耐摩耗性に優れていますが、靭性が低く、脆性破壊を起こしやすい性質があります。{0}高クロム鋳鉄ハンマーの安全な操作を確保するために、人々は複合ハンマーを開発しました。つまり、高マンガン鋼または低合金鋼ハンマーのヘッドに高クロム鋳鉄を象嵌したり、ハンマーの作業部分は高クロム鋳鉄で作られ、ハンドル部分は炭素鋼で作られています。2つの材料の長所が最大限に発揮され、単一材料の欠点を克服し、ハンマーの性能要件を満たすことができます。ただし、製造プロセスは複雑であり、プロセス要件も厳しいです。

低炭素合金鋼は、主にクロム、モリブデンなどの元素を含む合金構造用鋼で、硬度が高く、靭性が優れています。その母相組織には、マルテンサイト、ベイナイト、またはベイナイト＋マルテンサイト複合組織が含まれる。同じ作業条件下では、ハンマーの寿命は高マンガン鋼ハンマーの少なくとも2倍です。ただし、ハンマーヘッドの焼き入れ焼き戻し熱処理が鍵となります。焼入れ・焼き戻し熱処理後の総合引張強さは850mpa以上が要求されるだけでなく、かなりの塑性と靭性も要求される。
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ハンマーの製造品質
ハンマーヘッドの製造プロセスも、その耐用年数を決定する重要な要素です。ハンマーヘッドの表面や内部の製造にヒケやクラックなどの欠陥があると、ハンマーヘッドの性能が低下するだけでなく、ハンマーヘッドが破損する可能性もあります。したがって、ハンマーの製造においては、合理的な鋳造および熱処理プロセスを確立する必要があります。

高クロム鋳鉄ハンマーヘッドの場合は、垂直鋳造、外部冷却の合理的な使用、鋳造温度の厳密な制御などの対策を採用する必要があります。これにより、ハンマーヘッドは鋳造中に良好な凝固順序と供給条件を得ることができ、それによって緻密な内部構造が得られ、粗粒現象が弱まります。

ハンマーヘッドの構造設計
構造や幾何学的形状が異なるハンマーの機械的特性と内部微細構造は大きく異なり、特に厚みやサイズが大きいハンマーの場合、耐摩耗性に大きな影響を与えます。ハンマーヘッドは厚くなるほど硬化しにくくなり、耐摩耗性が悪くなります。

ハンマーヘッドの内部耐摩耗性能は表面の耐摩耗性能よりも明らかに低いため、厚みのあるハンマーヘッドの合理的な鋳造と熱処理プロセスによってのみ改善できます。-ただし、この方法はハンマーヘッドの耐摩耗性能の向上に限定されています。-

最良の方法は、ハンマーヘッドの衝撃運動エネルギーと強度を変えることなく、ハンマーヘッドの構造を最適化することです。これにより、ハンマーの稼働率を向上させることができる一方で、熱処理性能に対する構造の影響を軽減し、ハンマーの耐摩耗性の低下を回避することができます。

粉砕機の技術パラメータ
ハンマーの寿命は破砕機の技術的パラメータにも関係しており、その中で最も重要なのはローターの出力と速度です。これら 2 つのパラメータは、ハンマーヘッドの線速度と衝撃力を直接反映します。それらはクラッシャーの生産能力だけでなく、ハンマーヘッドの衝撃硬化の程度にも関係します。

衝撃硬化が良好なハンマーは寿命が長くなります。ローター速度が低すぎると、生産能力が低くなるだけでなく、運動エネルギーも低くなり、ハンマー衝撃硬化が不十分になり、耐摩耗性が低下します。ローター速度が高すぎると、ハンマーの衝撃硬化と装置の生産性が向上しますが、ハンマーヘッド、ストリンガー、ライニングプレートが強く摩耗し、ハンマーヘッドの耐用年数にも悪影響を及ぼし、同時に電力消費量が大幅に増加します。