インパクトクラッシャー用ブローバー
クラッシャーブローバーインパクトクラッシャーのローターに取り付けられる重要な摩耗部品です。動作中、ブローバーは高速の衝撃力で材料を叩き、材料をより小さなサイズに粉砕します。-ブローバーの品質と材質は、粉砕機の効率、生産量、運転コストに直接影響します。
Duma Machinery は、次のようなブローバーを製造しています。
ブローバーの技術仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 材質のオプション | 高クロム / 中クロム / マルテンサイト鋼 / セラミックインサート |
| 硬度 | HRC 52 ～ 60（材質に応じて） |
| 体重範囲 | 5kg～300kg |
| 製造工程 | 砂型鋳造/ロストフォーム鋳造 |
| 表面処理 | 熱処理+研磨 |
| OEM互換性 | メッツォ、サンドビック、テレックス、クリーマン、ストライカー、ヘイズマグなど |
Duma Crusher ブローバーで利用可能な材料
さまざまな粉砕用途に対応できるよう、豊富な材質を取り揃えております。
高マンガン鋼ブローバー（Mn13 / Mn18 / Mn22）
- 優れた靭性
- 軟質および中硬質の素材に最適-
- 優れた費用対効果-
ハイクロムブローバー (Cr20 / Cr26)
- 優れた耐摩耗性
- 砥石、石灰石、セメント、リサイクルに最適
- 高生産量の破砕プラントで広く使用されています-
合金鋼ブローバー
- 高い強度と耐久性
- 衝撃の多い環境に適しています-
セラミックインサートブローバー（TiC・セラミック）
- 2 ～ 4 倍長い耐用年数
- 非常に過酷な作業条件に最適
- トン当たりのメンテナンスコストの削減
デュマクラッシャーブローバーの特長
デュマクラッシャーブローバーの特長
精密な鋳造により安定した動作と振動の低減を実現
01
高い衝撃強度
破砕中の繰り返しの強い衝撃に耐えます
02
耐摩耗性の向上
長い耐用年数でダウンタイムを削減
03
プレミアム熱処理
最適な硬度と構造安定性を確保
04
OEM標準寸法
OEM仕様と100%一致
05
主な用途
鉱業と採石業
集計処理
セメント工場
建設廃棄物のリサイクル
対応インパクトクラッシャー機種
Duma ブローバーは、以下を含む幅広い機械と互換性があります。
| メッツォ / ノードバーグ | NP1313、NP1415、NP1620、NP2023、NP1110、NP1520、NP1315 |
| サンドビック | CI121、CI123、CI124、CI125、CI221、CI231、CI222、CI232、CI223、CI233、CI224、CI234、CI225、CI235 |
| テレックス | I-100、I-100RS、I-120、I-120RS、I-140、I-140RS |
| テルスミス | HS-2421、HS-2430、HS-3036、HS3048、HS-4230、HS5252、HS5263 |
| さらに多くのモデル。図面やサンプルをもとにカスタマイズも可能です。 | |
製造と品質管理
Duma Machinery は完全な社内生産を行っています。-
Duma Machinery ブローバーを選ぶ理由
インパクトクラッシャーブローバーの信頼できるメーカーとして、Duma Machinery は世界の鉱山および骨材の顧客に安定した供給、競争力のある価格、厳格な品質保証を提供します。
私たちの工場
製造工場は清潔で明るいです。各工程の効率的な生産を確保するための広々とした生産工場、整然とした材料倉庫、完成品倉庫
私たちの証明書
研究開発担当者はすべて関連する専門的な学術分野、完全な品質管理システム、高品質の研究開発技術チームを擁し、強力な研究開発能力を備えた高度で完璧な研究開発および生産設備を備えています。{0}長年の業界経験を持つ当社の専門技術チームは、高品質の技術サービス、パーソナライズされた（OEM / ODM）ソリューション、顧客のニーズに合わせてカスタマイズされたサービスをお客様に提供します。{2}
よくある質問
ブローバーの摩耗を促進する要因は何ですか?
+
-
主な摩耗要因には次のようなものがあります。
- 送りサイズ: 大きすぎる材料は衝撃による損傷を引き起こします
- 水分含有量: 湿った素材では摩耗率が 15 ～ 20% 増加します。
- 微粉の割合: 微粉の含有量が高いと摩耗が促進されます
- 汚染物質: 金属物体 (鉄筋、ドリルビット) は破損の原因となります。
- 動作設定: ローター速度またはチャンバーギャップが正しくありません
ブローバーはどのくらいの頻度でメンテナンスまたは交換する必要がありますか?
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メンテナンスの頻度はアプリケーションの強度によって異なりますが、一般的なガイドラインは次のとおりです。
- 25～40 稼働時間ごとにバーを反転して、均一な摩耗を確保します
- 摩耗が元の厚さの 40 ～ 50% に達したら完全に交換してください
- 常にすべてのバーを同時に交換してください - 不均一な摩耗によりローターが損傷します
- 交換時のダウンタイムを最小限に抑えるために、20 ～ 30% の予備在庫を確保してください
ブローバーを交換する際の重要な安全上の考慮事項は何ですか?
+
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交換時には安全が最も重要です。
- 適切な吊り上げ装置を使用し、常に最低 2 人の作業員で作業を行ってください。
- 設置前に破砕チャンバーを徹底的に清掃してください
- 取り付け時のクラッシャーギャップを最大化し、バー/トグルの衝突を防止します。
- 作業を開始する前にローターを完全に固定してください
- 最初の 2 時間の操作後にすべてのクランプボルトを締め直します
- 不適切に取り付けられたブローバーまたは損傷したブローバーを使用しないでください。
ブローバーの品質と摩耗状態を評価するにはどうすればよいですか?
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品質評価には次のものが含まれます。
- 目視検査: 亀裂、過度の摩耗パターン、変形がないか確認します。
- 厚さ測定: グレード A のバーは元の厚さを 90% 以上維持します。グレード C は 40% 以上の摩耗を示します
- エッジの状態: シャープで明確に定義されたインパクト エッジは良好な状態を示します。{0}}
- 表面の完全性: 作業面に深い溝や穴がないこと
- 適合性の検証: ローター接触面に隙間なく適切に装着されている
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上一条
ハイクロームブローバー次条
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